Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка

L-допустимая величина рабочий части инструмента при заточке, зависит от

конструкции инструмента (L=6...12 мм)

Принимаю L=10 мм

l-средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке инструмента

l=1,2

Tc-стойкость инструмента - время работы инструмента от одной переточки до

другой)

Nс=2 часа

к - коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя,

Для резцов к=0,05...0,1

для фрез к=0,08...0,12

для сверл к=0,06...0,1

для шлифовальных кругов к=0,08

Принимаю к=0,08

1. Токарно - черновая:

Иреж.ток.черн.=136000*4,8 / (18,6*60*(1-0,08))=635,8 шт.

Принимаю: 636 резцов.

2. Токарно - чистовая:

Иреж.ток.чист.=136000*5,2 / (18,6*60*(1-0,08))=689 шт.

Принимаю: 689 резцов.

3, Вертикально - фрезерная:

Иреж.верт.фрез.=136000*4,6 / ((18,6*60*(1-0,08))=610 шт.

Принимаю: 610 фрез.

4, Вертикально - сверлильная:

Иреж.верт.сверл.=136000*3,6 / (18.6*60*(1-0,08))=447 шт.

Принимаю: 447 сверл.

5. Круглошлифовальная:

Иреж.круглошлиф.=136000*4,7 / (18,6*60*(1-0,08))=623 шт.

Принимаю: 623 шлифовальных круга.

Расчет измерительного инструмента производится по формуле:

Иизм.=Nгод.*С*i*Куб./ М0

(45).

Иизм.=136000*3*0,3*1,18 / 9000=17 шт.

Принимаю: 17 калибр - скоб.

С - количество промеров на одну деталь.

Произвожу расчет по одной операции и принимаю С=3 раза.

i-выборочность контроля детали.

Если контроль производится по каждой детали (сплошной), то i=1

Выборочный контроль - контролируется часть партии детали и обозначается

дробной величиной.

Принимаю i=0,3

М0=9000

Куб.=1,18 - коэффициент случайной убыли инструмента

2.13. Расчет капитальных затрат.

Капитальные затраты - затраты, связанные с изготовлением детали, выражаются

в двух денежных показателях:

1. капитальные затраты - сумма средств, которые требуется одновременно

вложить для внедрения данного варианта технологического процесса.

2. Эксплуатационные расходы - расходы, связанные с эксплуатацией,

обслуживанием оборудования.

Сводная ведомость капитальных затрат (таблица 7):

|( п./п. |Наименование затрат |Сумма затрат (руб.) |

|1 |Технологическое оборудование |22,12 млн. |69 млн. |

|3 |Инструмент |2,622 млн. |6,9 млн. |

|4 |Транспортные средства |12,07 млн. |28,74 млн. |

|Итого: |79116812000 |198804640000 |

2.14. Организация контроля качества на участке, календарное планирование на

участке, диспетчирование производства.

Технический контроль - одна из функций КС УКП, которая осуществляется на

предприятиях отделом технического контроля. ОТК является самостоятельным

структурным подразделением предприятия.

На каждом конкретном предприятии с учетом требований Типового положения

разрабатываются структура и штаты ОТК, которые утверждаются директором

предприятия. Чеще всего ОТК предприятия включает такие подразделения как:

бюро по обслуживанию потребителей; бюро технической приемки материалов и

других материальных ценностей, поступающих на завод; бюро цехового

контроля. Все работники цехов и других подразделений, занятые техническим

контролем качества продукции, вхордят в состав ОТК. Если в структуре

предприятия предусмотрены другие подразделения, занимающиеся техническим

контролем качества продукции, обязанности, права, ответственность, лежащие

на ОТК, распространяются и на эти подразделения.

Основными задачами ОТК являются предотвращение выпуска некачественной

продукции, укрепление производственной дисциплины и повышение

ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой

продукции.

Основное содержание работы ОТК: проверка исходных материалов, инструментов

и других ценностей, которые будут использованы для производства продукции;

контроль продукции на всех стадиях ее изготовления; контроль соблюдения

технологической дисциплины в цехах; оформление соответствующих документов о

приемке годной продукции и документов на забракованные изделия и ценности,

пришедшие с других предприятий; участие в испытаниях новых и

модернизированных изделий, проведение анализа брака, участие в работах по

подготовке продукции и аттестации; контроль выполнения работ по

изолированию брака; разработка мероприятий по повышению качества продукции;

разработка и внедрение прогрессивных форм и методов технического контроля.

ОТК возглавляется начальником, который подчиняется непосредственно

директоры. Начальник ОТК имеет право: прекратить прием и контроль

некачественной продукции до устранения причин, вызывающих дефект; запретить

применение некачественных материалов, комплектующих изделий, инструментов,

работу на неисправном оборудовании, а также изготовлдение новой продукции,

если проектно - конструкторская и технологическая документация не

обеспецивает высокого качества продукции.

Раздел 3. Экономическая часть

3.1. Расчет годового расхода и стоимости материала.

Стоимость основного материала на деталь определяется по формуле:

Мдет.=(Qзаг.*Ц1т.мат. / 1000) - (Qотх.*Ц1т.отх. / 1000)*Кн.р.

(46).

Qзаг. - масса заготовки (норма расхода);

Ц1т.мат.=1,1 млн.руб. - цена одной тонны материала;

Qотх. - масса отходов;

Qотх.=Qзаг.-Qдет.

(47).

Ц1т.отх.=270000 руб. - цена одной тонны отходов.

Кт.р. - коэффициент, учитывающий транспортные расходы.

Принимаю Кт.р.=1,2

Определяю стоимость материала на годовую программу:

Мгод.=Мдет.*Nгод.

(48).

Определяю годовую потребность основного материала на программу:

Qгод.=Qзаг.*Nгод.

(49).

Определяю коэффициент исспользования материала:

Км.=Qдет. / Qзаг. (50).

3.2. Расчет годового фонда заработной платы по категориям работающих.

Составление ведомостей фонда заработной платы.

Основная заработная плата определяется по формуле:

ФЗПосн.i=((Q*Cчас.i*Kм.н.i)*Kпр.

(51).

(расчет производится по каждой операции).

Qi - трудоемкость изготовления детали по каждой операции в н.-часах.

Счас.i - часовая тарифная ставка сдельщика в рублях для каждого разряда.

n-количество операций.

Часовые ставки сдельщика по разрядам:

|Разряд: |1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|Тариф (руб.):|5500 |5800 |6100 |4500 |6900 |7100 |

Км.н. - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание:

|Кол-во одновременно обслуживаемых |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|Км.н.: |1 |0,65|0,48|0,39|0,35|0,32|0,7 |

Кпр.=1,2 - премиальный коэффициент.

ФЗП1=(11333,3*5800*0,39)*1,2=30763108 руб.

ФЗП2=(14960*6100*0,39)*1,2=42707808 руб.

ФЗП3=(14960*6500*0,39)*1,2=45508320 руб.

ФЗП4=(11333,3*6500*0,48)*1,2=42431875 руб.

ФЗП5=(14506,7*7100*0,39)*1,2=48202862 руб.

Общий фонд заработной платы производственных рабочих:

ФЗПосн.общ.=ФЗПонс1+ФЗПосн2+...+ФЗПосн.n (52)

ФЗПосн.=30763108+42707808+45508320+42431875+48202862=

=209613973 руб.

Дополнительный фонд заработной платы основных производственных рабочих:

Берется в % от основной заработной платы.

ФЗПдоп.осн.=ФЗПосн.общ.*Ндоп. / 100 (53).

Ндоп.=10 %

ФЗПосн.доп.=209613973*10 / 100=20961397,3 руб.

Общий фонд заработной платы основных рабочих:

ФЗПобщ.=ФЗПосн+ФЗПдоп. (54).

ФЗПосн.общ.=209613973+20961397,3=230575370,3 руб.

Рi - расценка по операциям технологического процесса.

Pi=Тш.к.i*Cчас. / 60

(56).

Р1=6,6*5800 / 60=638 руб.

Р2=5*6100 / 60=715 руб.

Р3=6,6*6500 / 60=715 руб.

Р4=5*6500 / 60=541,7 руб.

Р5=6,4*6900 / 60=736 руб.

Определяю суммарную расценку по всем операциям технологического процесса:

Рсум.опер.=(Рi

(55).

Рсум.=(638+508,3+715+541,87+736)=3139 руб.

б. Определяю фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

ФЗПвсп.осн.=Чвсп.*Fд.р.*Счас.*Кпр.

(57).

Чвсп. - численность вспомогательных рабочих;

ФЗПвсп.осн.=3*6100*1,2*1793=39374280 руб.

Часовая ставка разрядов для повременщиков:

|Разряд: |1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|Ставка (руб.): |5200 |5400 |5700 |6100 |6400 |6700 |

Кпр.=1,2

ФЗПвсп.доп.=ФЗПвсп.осн.*Ндоп. / 100

ФЗПвсп.доп.=39374280*10 / 100=3937428 руб.

ФЗПвсп.общ.=ФЗПосн.всп.+ФЗПвсп.доп.

ФЗПвсп.общ.=39374280+3937428=43311708 руб.

в. Фонд заработной платы ИТР и служащих:

ФЗПитр.сл.осн.=Читр.сл.*До.*12*Кпр. (61).

До.=370000 руб. - месячный должностной оклад ИТР;

Читр. - численность ИТР;

Кпр.=1,4

ФЗПитр.сл.осн.=2*370000*12*1,4=12432000 руб.

Определяю дополнительный фонд заработной платы ИТР:

ФЗПитр.сл.доп.=ФЗПитр.сл.осн.*10 / 100 (62).

ФЗПитр.сл.доп.=12432000*10 / 100=1243200 руб.

Общий фонд заработной платы ИТР:

ФЗПитр.сл.общ.=ФЗПитр.сл.осн.+ФЗПитр.сл.доп. (63).

ФЗПитр.сл.общ.=12432000+1243200=13675200 руб.

г. Фонд заработной платы СКП:

ФЗПскп.осн.=Чскп.*До.*12*Кпр. (64).

До.=280000 руб.

Кпр.=1,4

ФЗПскп.осн.=2*280000*12*1,4=9400000 руб.

Определяю дополнительный фонд заработной платы СКП:

ФЗПскп.доп.=ФЗПскп.осн.*10 / 100 (65).

ФЗПскп.доп.=9,4*10 / 100=940000 руб.

Общий фонд заработной платы СКП:

ФЗПскп.общ.=ФЗПскп.осн.+ФЗПскп.доп. (66).

ФЗПскп.общ.=9400000+940000=10340000 руб.

д. Фонд заработной платы МОП:

ФЗПмоп.осн.=Чмоп.сл.*До.*12*Кпр. (67).

До.=260000 руб.

Кпр.=1,4

ФЗПмоп.осн.=1*260000*12*1,4=4300000 руб.

Определяю дополнительный фонд заработной платы МОП:

ФЗПмоп.доп.=ФЗПмоп.осн.*10 / 100 (68).

ФЗПмоп.доп.=4300000*10 / 100=430000 руб.

Общий фонд заработной платы МОП:

ФЗПмоп.общ.=ФЗПмоп.осн.+ФЗПмоп.доп. (69).

ФЗПмоп.общ.=4300000+430000=4730000 руб.

Сводная ведомость заработной платы работающих на участке:

(таблица 8):

|п/п|работающих |(руб.) |(руб.) |(руб.) |соц. страх |

| | | | | |(руб.) |

|1 |Основные |209613973 |20961397,3 |230575370 |89924394 |

|2 |Вспомогательные |39374280 |3937428 |43311708 |16891566 |

|3 |ИТР и служащие |12432000 |1243200 |13675200 |5333326 |

|4 |СКП |9400000 |940000 |10340000 |4032600 |

|5 |МОП |4300000 |430000 |4730000 |3417414 |

3.3. Расчет косвенных цеховых затрат (накладные расходы).

Расчет расходов на эксплуатацию и обслуживание оборудования:

а. Затраты на силовую электрическую энергию:

Сэл.=Ц1кВт.*Wэл. (70).

Сэл.=200*801019,2=160203840 руб.

Ц1кВт.=200 руб. - цена 1 кВт электрической энергии

Wэл.=Nуст.*Fд.о.*Кз.ср.*h / Ксет.*Кдв. (71).

Wэл.=(272*3927*0,94*0,72) / 0,95*0,95=801019,2 кВт

N - устанавливаемая мощность всех электрических двигателей станков на

участке;

Fд.о. - действительный фонд работы оборудования;

h=0,72 - коэффициент одновременной работы оборудования;

Ксет.=0,95 - коэффициент потери электрической энергии в сети;

Кдв.=0,95 - коэффициент полезного действия электрического двигателя.

б. Определение затрат на сжатый воздух:

Ссж.=Цсж.1м2*Qсж.

(72).

Ссж.=80*60538=4843090 руб.

Ссж.1м2=80 руб. - цена 1 м2 сжатого воздуха;

Qсж.=Fд.о.*Кз.ср.*(Спн.*q+Собд.*q’)

(73).

Qсж.=3927*0,94*(14*0,1+15*1)=60538 м

Цсж.1м(=80 руб.

Qсж. - годовой расход сжатого воздуха;

Спн. - количество станков оснащенных оснасткой с пневмоприводами;

q - расход сжатого воздуха на один станок с пневмозажимом;

q=0,1 м(/час.

q’ - расход сжатого воздуха на один станок с обдувом

q’=1м(/час.

в. Определение затрат на воду для производственных нужд:

Свод.= Ц1м(*Qвод.*Кз.ср.*Спр. (74).

Свод.=1100*25*19*0,95=496375 руб.

Ц1м(=1*100 руб. - цена 1 м( воды;

Qвод.=25м( - удельный годовой расход воды на один станок;

Кз.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования;

Спр. - количество принятых станков на участке.

г. Определение затрат на текущий ремонт и обслуживание оборудования:

Нт.р.=5% от Соб.

Ст.р.=Соб.*Нт.р. / 100 (75).

Ст.р.=69000000*10 / 100=6900000 руб.

д. затраты на текущий ремонт транспортных средств и вспомогательного

оборудования:

Нтран.всп.рем.=10% от Стр.ср.

Срем.тр.всп.рем=Стр.ср.*Нтран.всп.рем. / 100 (76).

Срем.тр.всп.рем.=28740000*10 / 100=2874000000 руб.

е. Определение затрат на износ и содержание малоценного инструмента.

К малоценному инструменту относят режущий, измерительный инструмент,

приспособления стоимость которых, меньше 500000 рублей и сроками службы до

одного года. Обычно принимают в зависимости от оборудования. Принимаю 85000

руб. на обид станок и определяю по формуле:

Сизн.инстр.=85000*Спр. (77).

Сизм.инстр.=85000*19=16150000 руб.

ж. Затраты на вспомогательные материалы.

К вспомогательным материалам относятся: лаки, красители, клей, нитки,

масла, обтирочные материалы, специальная одежда, мешки, мыло, ...).

Принимаю из расчета 25000 рублей на один станок.

Свсп.мат.=25000*Спр. (78).

Свсп.мат.=25000*19=475000 руб.

и. Определение прочих расходов,

Принимаю норматив прочих расходов 5% от суммы всех предыдущих затрат.

Нпроч.=5% от (Спред.

Спроч.=Спред.*Нпроч. / 100 (79).

Спроч.=12129942305*5 / 100=606497120 руб.

(Спред.=Сэл.+Ссж.+Свод.+Стр.+Срем.всп.+Ср.инстр.+Свсп.мат.+Аобщ.

(80).

(Спред.=160203840+4843090+496375+6900000+2874000+16,150000+

+475000+11938000000=12129942305 руб.

Аобщ. - общая сумма амортизационных отчислений.

Общие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Собщ.=Спред.+Спроч. (81).

Собщ.=203880305000+10194000000=214074305000 руб.

3.4. Расчет общецеховых затрат (накладные расходы).

1. Определение заработной платы:

(ФЗПвспом.итр.сл.общ.=ФЗПвсп.общ.+ФЗПитр.скл.общ.+ФЗПскл.общ.+ФЗПмоп.общ.+

+Qвсп.с.с.+Qитр.сл.с.с+Qскп.с.с/+ Qмоп.с.с

(81а).

(ФЗПвспом.итр.сл.общ.=43311708+13675200+10340000+4730000=72056908 руб.

2. Расчет затрат на электрическую энергию и топливо на хозяйственные нужды:

а. Электрическая энергия для освещения помещений:

Сэл.осв.=Фосв.+Sуч.*qосв.*Ц1кВт / 1000 (82).

Сэл.осв.=(2700+776,35*16*200) / (1000=2487000 руб.

Фосв.=2700 час. - годовое число часов освещения помещений;

qосв.=16 Вт.час. / м - удельный расход электрической энергии на 1 м площади

участка;

Ц1кВт=200 руб.

б. Стоимость пара для отопления помещений:

Спар.=Ц1т.пара*Qпар. (83).

Спар.=16000*1081,1=172982281 руб.

Ц1т.пара.=16000 руб.;

Q- расход пара в течение года.

Qпар.=Vзд.*Нчас.*q / (i*1000)

(84).

Qпар.=6210,8*4700*20 / 540*1000=1081,1 т

Нчас.=4700 час. - количество часов отопительного сезона в году;

q=20 к.кал. / час. - удельный расход топлива на 1м / час.

i=540 к.кал. / час - тепловая отдача 1 кг пара.

в. Определение затрат на воду для хозяйственных нужд:

Свод.хоз.=Qвод.*Ц1м *Чобщ.*Кр.д. / 1000 (85).

Свод.хоз.=75*1100*18*253 / 1000=3757050 руб.

Qвод.=75 л - суточный расход воды на одного рабочего;

Ц1м =1100 руб.

Чобщ. - количество всех работающих на участке в двух сменах.

Кр.д.=253 дн.

г. Расчет затрат на вспомогательные материалы на хозяйственные нужды.

Принимаю из расчета на один станок:

Свсп.хоз.=Qвсп.*Спр. (86).

Свсп.хоз.=6000*19=96000 руб.

Qвсп.=6000руб.

д. Определение затрат на текущий ремонт здания:

Срем.зд.=Сзд.*Нрем.зд. / 100

(87).

Срем.зд.=198700000000*6 / 1000=11922000000 руб.

Нрем.зд.=6% от Сзд.

е. Ремонт производственного инвентаря:

Спр.инв.рем.=Спр.инв.*Нрем.инв. / 100 (88).

Спр.инв.=28740000000*3 / 100=862200000 руб

Нрем.инв.=40% от Спр.инв.

Спр.инв.=Соб.*Нпр.инв. / 100

(89).

Спр.инв.рем.=862200000*40 / 100=297356000 руб.

Нпр.инв.=3%

ж. Определение прочих расходов из расчета обного работающего на участке:

Спроч.=Qпроч.*Чобщ. (90).

Спроч.30000*18=570000 руб.

Qпроч.=30000 руб.

и. Затраты по охране труда и техники безопасности.

Определяю из расчета на одного основного рабочего:

Рохр.тр.=Qт.б.*Чосн.раб.

(91).

Рохр.тр.=30000*18=570000 руб.

Qт.б.=18000 руб. - норматив затрат на охрану труда и технику безопасности.

к. Затраты на рационализаторскую, изобретательскую работу на участке:

Ррац.=Qрац.*Чобщ.

(92).

Ррац.=20000*18=360000 руб.

Qрац.=20000 руб.

л. Суммарные общецеховые расходы:

Робщ.цех.=ФЗПвсп.итр.скп.моп.общ.+Сэл.осв.+Спар.+Свод.хоз.+Cвсп.мат.+Срем.зд

.+Спр.инв.рем.+

+Спроч.+Рохр.тр.+Ррац.

(93).

Робщ.цех.=72056908+2487000+172982281+3757050+96000+11922000000+

+297356000+180000+570000+360000=12471845239 руб.

Определение общих накладных расходов по цеху:

Робщ.накл.=Собщ.+Робщ.цех. (93а).

Робщ.накл.=214078305+12471845239=12868923544 руб.

3.5. Расчет себестоимости детали по статьям калькуляции.

Под себестоимостью детали следует понимать все затраты, связанные с

изготовлением и реализацией продукции .

Калькуляция затрат изготовления детали:

(таблица 9).

|Виды |Сумма (руб.) |

|затрат |на 1 деталь |на год. |

| | |прогр. |

|1. Прямые затраты | |

|1.1. Стоимость основного материала |12792 |2532864000 |

|1.2. Зар. плата основных рабочих |1695 |230575370 |

|1.3. Отчисления на социальное страхование |661 |89924394 |

|2. Косвенные расходы | |

|2.1. На содержание и эксплуатацию оборудования|9365 |12736439425 |

|Общецеховые расходы |18534 |25207284664 |

|Итого: |43047 |40797087853 |

3.6. Определение оптовой цены детали, прибыль нормативно - чистой продукции

при нормативной рентабельности.

Цена детали - денежное выражение затрат на производство и реализацию

продукции (себестоимость детали + прибыль, в зависимости от нормативной

рентабельности в процентах).

Прибыль - доход предприятия в результате производственно - хозяйственной

деятельности.

Рентабельность производства - показатель, характеризующий проризводственно

- хозяйственную деятельность предприятия и определяет отношение прибыли к

себестоимости в процентах).

Определение нормативно - чистой продукции на одну деталь.

Под нормативно - чистой продукцией понимаются затраты испол. средств

произведен на данном предприятии, заработной платы основных рабочих и часть

заработной платы управленцев и обслуживающего персонала с отчислениями на

социальное страхование. Нормативно - чистая продукция не включает в себя

ранее созданную стоимость материальных затрат, определяется по формуле:

НЧПдет.=ЗПпр.раб.дет.+ПРдет. (94).

НЧПдет.=1695+5640=7335 руб.

ЗПпр.раб.дет. - заработная плата производственных рабочих на деталь;

Прдет. - прибыль на деталь;

ПРдет.=ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет.*Кз.+ПРк.дет.

(95).

Прдет.=529*0,31+5476=5640 руб.

ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет.=(ФЗПвсп.,итр.,скп.,моп. / Nгод.

(96).

ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет.=72056908 / 136000=529 руб.

Кз. - коэффициент, характеризующий затраты по заработной плате как

отношение разности между ФЗПобщ. и общего фонда заработной платы всех

категорий рабочих.

Кз.=((ФЗПпр.,всп.,итр.,моп.,скп.общ-ФЗПпр.общ.) / ФЗПпр.общ. (97).

ПРк.дет.=С`дет.*Кнорм. / 100

(98).

ПРк.дет.=18255*30 / 100=5476 руб.

Кнорм. - нормативная рентабельность производства:

Принимаю Кнорм.=30%

С`дет. - себестоимость детали за вычитом материальных затрат.

Сдет.=Сполн.-М (99).

Сдет.=31047-12792=18255 руб.

Определение оптовой цены детали:

Цопт.дет.=Сполн.+ПРнорм. (100).

Цопт.дет.=31047+9314=40361 руб.

ПРнорм.=Сполн.*Кнорм. / 100 (101).

Прнорм.=31047*30 / 100=9314 руб.

3.7. Определение оптовой цены спроса и предложения в условиях рыночных

отношений.

3.8. Расчет цеховых расходов в “%”.

Рцех.=Робщ.наклад.*100 / (ФЗПпр.общ.+Qпр.с.с.) (102).

Рцех.=25207284664*100 / (230575370+89924394,3= 7864,9

Qпр.с.с.=230575370*39 / 100=89924394,3

Раздел 4. Экономическое обоснование технологического процесса.

4.1. Анализ себестоимости детали.

Сводная ведомость цеховой себестоимости детали:

(таблица 10).

|п.п|затрат | | | |

|. | | | | |

|1. |Затраты на |12792 |13943,28|1151,28 |38,73 |36,26 |

|2. |Затраты на |1695 |1898,4 |203,4 |5,13 |4,9 |

|3. |Цеховые |18534 |22611,48|4077,48 |556,13 |58,8 |

|Итого: |33021 |38453 |5432,16 |100 |100 |

4.2. Расчет экономической эффективности технологического процесса.

Экономическая эффективность внедрения новой техники характеризуется

снижением трудоемкости изготовления детали, снижением себестоимости детали,

ростом производительности труда за счет применения новой техники, передовой

технологии, более совершенных форм организации труда, по сравнению с

базовым вариантом.

а. % снижения себестоимости выпуска продукции:

(С%=((Сполн.баз.-Сполн.нов.)*100) / баз.

(103).

(С%=((38453-33021)*100) / 38453=14,13 %

б. % снижения трудоемкости изготовления детали:

(Т%=((Тбаз.-Тнов.)*100) / Тнов. (104).

(Т%=((33,9-31,4)*100) / 33,9=7,4 %

в. % повышения производительности труда:

(П%=((Тбаз.-Тнов.)*100) / Тнов. (105).

(П%=((33,9-31,4)*100) / 31,4=7,9 %

г. Определение условно - годовой экономии от внедрения новой техники, в

результате снижения себестоимости продукции:

Эусл.год.=(Сполн.баз.-Сполн.нов.)*Nгод.

(106).

Эусл.год.=(38453-33021)*136000=738752000 руб.

д. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения

себестоимости продукции:

Ток.=(Кнов.-Кбаз.) / Эусл.год.

(107).

Ток.=(198804640000-79116812 00) / 738752000=5,7 лет

К - капитальные затраты на разработку и внедрение технологического

процесса.

Для машиностроения нормативный срок окупаемости в пределах 5...6 лет.

е. Годовой экономический эффект от внедрения новой техники и передовой

технологии:

Эгод.=((Сбаз.+(Кбаз. / Nгод.баз.)*Енорм.)-(Снов.+(Кнов. /

/ Nгод.нов.)*Енорм.)*Nгод.нов.

(108).

Енорм. - нормативный коэффициент эффективности новой техники (величина

обратная сроку окупаемости).

Принимаю Енорм.=0,2

Вывод: внедрение предлагаемого технологического процесса следует считать

целесообразным, т.к. себестоимость детали снизилась на _____ %,

трудоемкость уменьшилась на _____ %, производительность труда повысилась на

____ %, срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения

себестоимости продукции получен в пределах нормативного

(Ток.расч.<Ток.норматив.), получен значительный экономический эффект в

сумме _____________ руб.

4.3. Таблица технико-экономических показателей работы участка.

Для проверки экономической целесообразности разработанного проекта

необходимо иметь комплекс числовых данных скомпанованных в единую систему и

достаточно полно характеризующих экономику, организацию и планирование

производства на участке как в “статике” (площади, оборудование, основные

средства, фонды), так и в “динамике” (выпуск продукции, оборотные средства,

себестоимость и др.).

Такой комплекс числовых данных называется системой технико - экономических

показателей. Они подразделяются на две группы: исходные (абсолютные) и

производные (относительные).

Сводная ведомость технико-экономических показателей работы участка:

(таблица 11).

|1. |Абсолютные показатели | | | |

|1.1 |годовая программа выпуска |шт. |136000 |задание |

|1.3. |годовая трудоемкость с учетом |руб. |- |задание |

|1.4. |годовая программа выпуска |руб. | |п.3.6. |

|1.5. |полная себестоимость детали |руб. |43047 |т.9. |

|1.6. |нормативно - чистая продукция |руб. |7335 |ф.94 |

|1.7. |количество оборудования на |шт. |19 |п.2.3. |

|1.8. |балансовая стоимость основных |руб. |7912781200|п.2.13. |

| |производственных фондов | |0 | |

|1.9. |площадь участка |м2 |776,35 |п.2.10. |

| |объем здания |м3 |6210,8 |п.2.10. |

|1.10. |Общая численность рабочих на |чел. |18 |п.2.9. |

|1.10.1.|оснолвных производственных |чел. |10 |п.2.8. |

|1.10.2.|вспомогательных |чел. |3 |п.2.8 |

|1.10.3 |ИТР и служащих |чел. |2 |п.2.7. |

|1.10.4.|СКП |чел. |2 |п.2.7. |

|1.10.5.|МОП |чел. |1 |п.2.7. |

|1.11. |установленная суммарная |кВт |272 |п.3.3. |

|1.12. |Суммарный годовой фонд |руб. |288957078 |п.3.2. |

|1.12.1.|основных производственных |руб. |230575370 |п.3.2. |

|1.12.2.|вспомогательных рабочих |руб. |43311708 |п.3.2. |

|1.12.3.|СКП |руб. |10340000 |п.3.2. |

|1.12.4.|МОП |руб. |4730000 |п.3.2. |

|1.13. |общий фонд заработной платы по|руб. |112693260 |ФЗПобщ.+ |

| |участку с отчислениями на | | |+Qс.с. |

|2 |Относительные показатели | | | |

|2.1. |выпуск нормативно - чистой |руб. | | |

|2.2. |выработка на одного рабочего |шт. |7555,5 |Nгод./rобщ. |

|2.3. |выработка на одного рабочего |руб. | |п.1.4./rобщ. |

|2.4. |выработка на одного основного |шт. |136000 |Nгод./rосн. |

|2.5. |выработка на одного основного |руб. | |п.1.4./rосн. |

|2.6. |Среднемесячная заработная |руб. |400316 |ФЗПгод.общ./ |

|2.6.1. |на одного работающего |руб. |1921461 | |

|2.6.2. |на одного производственного |руб. | | |

|2.6.3. |на одного вспомогательного |руб. |1203403 | |

|2.6.4. |на одного ИТР служащего |руб. |5698000 | |

|2.6.5. |на одного СКП |руб. |430833 | |

|2.6.7. |на одного МОП |руб. |394167 | |

|2.8. |стоимость основных фондов, |руб. | |п.1.8. / rобщ. |

|2.9. |выпуск нормативно - чистой |руб. / м2 | |п.1.6. |

|2.10. |удельная площадь на одну |м2 |25 |условие |

|2.11. |производственная площадь, |м2 |76,635 |п.2.10. |

|2.12. |Средняя установленная мощность|кВт | |п.1.11 / кол-во|

|2.13. |Средний коэффициент загрузки | | |п.2.3. |

|2.14. |Выпуск нормативно - чистой | | |п.1.6. / |

|2.15. |Средняя мощность электрических|кВт | |п.1.11. / rосн.|

|2.16. |среднетарифный разряд основных| |4 |п.2.7. |

|2.17. |оптовая цена детали |руб. | |ф.100 |

|2.18. |цеховые накладные расходы |% | |ф.102 |

|2.19. |срок окупаемости |год. | |ф.107 |

|2.20. |годовой экономический эффект |руб./год. | |ф.108 |

Список используемой литературы.

1. Валева “Экономика, организация и планирование машиностроительного

производства”;

2. Данилевский “Технология машиностроения”;

Структура себестоимости:

[pic]

Технико - экономические показатели.

[pic]

Расшифровка к диаграммам:

Структура себестоимости:

базовый вариант:

1 - 4,9 % - заработная плата основных производственных рабочих;

2 - 58,8 % - цеховые расходы;

3 - 36,26 % - затраты на материал.

новый вариант:

1 - 5,13 % - заработная плата основных производственных раабочих;

2 - 56,13 % - накладные расходы;

3 - 38,73 % - затраты на материал.

Технико - экономические показатели.

1. Технико - экономические показатели:

базовый вариант - 79116812000;

новый вариант - 198804640000.

2. Загрузка оборудования:

базовый вариант - 0,94;

новый вариант - 1,08.

3. Трудоемкость:

базовый вариант - 36,11;

новый вариант - 31,4.

4. Коэффициент материала:

базовый вариант - 0,95;

новый вариант - 0,86.

5. Производительность труда:

базовый вариант - 100 %;

новый вариант - 108 %.

6. Себестоимость детали:

базовый вариант - 38453 руб.;

новый вариант - 33021 руб..

24/10/99

Страницы: 1, 2

Рефераты

Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка