Проектирование производственного участка по формированию среднего блока танкера–химовоза

Организационная структура участка имеет следующий вид

На организационной структуре не указаны подразделения цеха (БТП, ПДБ, инструмента и оснастки, механика и энергетика) хотя они обеспечивают непосредственное участие в обеспечении функционирования участка.

2.6 Обоснование формы и системы оплаты труда персонала занятого формированием среднего блока

При выборе формы (системы) оплаты труда рабочих, занятых на проектируемом участке следует учитывать прогрессивные формы (системы) оплаты труда. Могут быть использованы повременная и сдельная формы оплаты труда и их разновидности (такие как индивидуальная и коллективная).

При выборе формы (системы) оплаты труда следует также учитывать, что выбранная форма (система) должна максимально заинтересовать рабочего в результатах труда (без снижения качества), способствовать рациональному использованию рабочего времени, персонала участка и т.п. и не удорожать продукции. Поэтому принимаем форму оплаты труда основных производственных рабочих как сдельную, у всех остальных, задействованных на участке, как повременная.

2.7 Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих, занятых формированием среднего блока

Расчет основной заработной платы основного персонала производственных рабочих (Соз) производим по формуле:

Соз = Т • Ст • Кпр • Кут • Кркс

Т = 14304 ч. - трудоемкость изготовления секции;

Ст = 20 руб/час. - тарифная ставка основных рабочих.

Кпр = 1,35 -коэффициент премии

Кут = 1,15 - коэффициент условий труда

Кркс = 2,2 - коэффициент района крайнего севера

Соз = 14304 • 20 • 1,35 • 1,15 • 2,2 = 977106,2 руб.

д) При расчете доп. З/п производственных рабочих (Сдз) учитывается, что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков, выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала. Дополнительную заработную плату принимаем 52% от Соз.

Сдз = 0,52 • 977106,2 = 508095,2 руб.

Фонд оплаты труда равен Спр + Сдз = 1485201,4

2.8 Организация обслуживания проектируемого производственного участка

К подразделениям, обслуживающим работников, относятся жилищно-коммунальные отделы, их службы, фабрики-кухни, столовые, буфеты, детские сады и ясли, санатории, пансионаты, дома отдыха, профилактории, медсанчасти, добровольные спортивные общества, отделы технического обучения и учебные заведения. Они занимаются повышением производственной квалификации, культурного уровня рабочих, инженерно-технических работников, служащих.

Так же стоит отметить, что в организационной структуре имеются подразделения цеха (БТП, ПДБ, инструмента и оснастки, механика и энергетика) которые обеспечивают непосредственное участие в обеспечении функционирования участка. В непосредственной близости от рабочего места должны располагаться кладовые инструмента и оснастки.

2.9 Обеспечение качества формирования среднего блока

При выполнении сборочно-сварочных работ по формированию среднего блока огромное внимание уделяется вопросам контроля качества. Сами же нормы качества, допуски сварочных деформаций, отклонения и т. д. подробно изложены в целом перечне руководящих документов, таких как ГОСТ 15467-79, ИСО 8402:1994, ИСО 9000 . Эти и многие другие документы активно используются на предприятии.

Проблема качества является важнейшим фактором повышения конкурентоспособности предприятия, экономической, социальной и экологической безопасности производства, уровня жизни. При этом следует сказать что качество - понятие комплексное, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация и технология производства, маркетинг и др. Однако в условиях функционирования судостроительного производства важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

Для обеспечения качества строительства судов на судостроительном предприятии создается и функционирует система качества, охватывающая все процессы изготовления современных судов - от разработки проекта до их утилизации. Система качества, как и производство, сертифицирована на национальном (международном) уровне и включена в соответствующий реестр.

Главная цель - обеспечение качества - распадается на ряд подцелей: анализ, проектирование, различные виды контроля, оценка контроля качества и другие подцели, в соответствии с которыми происходит управление качеством в условиях судостроительного предприятия и его цехов.

Обеспечение качества осуществляется прежде всего контролем таких параметров:

· главных размерений

· соответствием с чертежом

· допусков и отклонений

· параметров шероховатости

· сварочных деформаций

3. Укрупненный расчет себестоимости среднего блока

Себестоимость продукции - это затраты предприятия на её производство и реализацию, выраженные в денежной форме.

Себестоимость секции есть именно то, что секция стоит предприятию. В связи, с чем она включает все расходы, которые несет предприятие на производство секции. В себестоимость секции должны включатся также транспортные расходы, расходы на социальные нужды.

Исчисление себестоимости продукции предполагает сведение всех затрат на производство в группы, которые включали бы отдельные затраты близкие между собой или однородные по определенным признакам, и являются важнейшей предпосылкой планирования и учета себестоимости продукции. Наиболее применимыми группировками затрат являются следующие:

1. По экономическим элементам - объединяются экономически однородные затраты:

- материальные затраты;

- затраты на з/п;

- затраты (отчисления) на социальные нужды;

- амортизация основных фондов;

- прочие затраты.

Эта классификация важна, прежде всего, для экономической характеристики производств, при анализе работы промышленности и позволяет сделать ряд весьма активных экономических выводов - о повышении технического уровня промышленности, снижение трудоемкости производства, росте производительности труда и др.

2. Для целей калькулирования себестоимости секции затраты предприятия группируются по калькуляционным статьям расходов.

Сущность этой группировки затрат состоит в том, что все затраты предприятия подразделяются в соответствии с их производимым назначениям, учитывая, что один и тот же экономически однородный вид затрат может иметь практически различное использование.

Полная себестоимость секции включает в себя следующие статьи затрат:

- основные и вспомогательные сырье и материалы;

- топливо и энергия на технологические нужды;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- отчисления на социальные нужды;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы;

- общезаводские расходы;

- внепроизводственные расходы.

а) Затраты на основные и вспомогательные материалы (См) рассчитываются по формуле:

См = (1 + Ктэр) • (Цэл • qэл + Цсв • qсв + Цст • qст)

Ктэр= 0,05 - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы;

Цэл = 30руб. - оптовая цена 1кг электродов;

qэл = 100 кг - масса электродов, необходимых для изготовления блока;

Цсв = 55 руб. - оптовая цена 1кг сварочной проволоки СВ-08г2с d 1,2;

qсв = 3000 кг - масса проволоки СВ-08г2с d 1,2, необходимой для изготовления блока;

Цсв = 50 руб. - оптовая цена 1 кг сварочной проволоки СВ08А d 4;

qсв = 1000 кг - масса проволоки СВ08А d4, необходимой для изготовления блока;

Цст =18 руб.- оптовая цена 1кг стали РСВ;

qст = 8000000 кг - масса блока.

См = (1 + 0,05) • (30 • 100 + 55 • 3000 + 50 • 1000 + 18 • 8000000) = 151413150 руб.

б) Затраты на электроэнергию (Сэ) определяются по формуле:

Сэ = Мп • Км • Т • Ц,

Мп = 5 кВт - мощность установленного электрооборудования;

Км = 0,8 - коэффициент использования электрооборудования;

Т = 7653 ч. - время работы электрооборудования;

Ц = 1,57 - цена 1 кВт/час электроэнергии.

Сэ = 5 • 1,57 • 7653 • 0,8 = 48060,8 руб.

в) Затраты на углекислый газ определяются по формуле:

Сг = Цг • qг,

Цг = 35 руб. - оптовая цена 1м3 СО2;

qг = 200 м3 - объем углекислого газа, необходимого для выполнения п/а сварки.

Сг = 6,2 • 200 = 7000 руб.

г) Расчет основной заработной платы основного персонала производственных рабочих (Соз) производим по формуле:

Соз = Т • Ст • Кпр • Кут • Кркс

Т = 14304 ч. - трудоемкость изготовления блоков (5 шт);

Ст = 20 руб/час. - тарифная ставка основных рабочих.

Кпр = 1,35 -коэффициент премии

Кут = 1,15 - коэффициент условий труда

Кркс = 2,2 - коэффициент района крайнего севера

Соз = 14304 • 20 • 1,35 • 1,15 • 2,2 = 977106,2 руб.

д) При расчете доп. З/п производственных рабочих (Сдз) учитывается, что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков, выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала. Дополнительную заработную плату принимаем 52% от Соз.

Сдз = 0,52 • 977106,2 = 508095,2 руб.

е) Расходы (отчисления) на социальные нужды (Ссн) включают взносы в Пенсионный Фонд РФ - 28%, в Фонд социального страхования РФ - 5,4%, в Фонд обязательного медицинского страхования - 3,6% и в Государственный Фонд занятости населения - 2%, ЕСН =13%

Все перечисленные затраты рассчитываются от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих.

Ссн = 0,39 • (Соз + Сдз) = 0,39 • (1485201,4) = 579228,5 руб.

Ссср = 0,03 • (Соз + Сдз) = 0,03 • (1485201,4) = 44556,04 руб.

ж) Цеховые расходы: Расходы на ремонт, содержание, эксплуатацию оборудования, затраты на содержание общецехового персонала, зданий, сооружений, охрану труда, затраты по управлению производством, общехозяйственные расходы = 232% от основной заработной платы производственных рабочих:

Сцех = 2,32 • 1485201,4 = 3445667,2 руб.

Суммарные затраты, расходуемые цехом на изготовление блоков (5 шт) составляют цеховую себестоимость (Сц):

Сц = См + Сэ + Сг + Соз+ Сдз+ Ссн+ Сцех

Сц =151413150 + 48060 + 7000 + 977106 + 508095 + 579228 + 3445667 = 156978306 руб.

з) Расходы, связанные с деятельностью предприятия в целом (оплата труда работников аппарата управления предприятием и прочего общезаводского персонала, отчисления на социальные нужды, амортизация, расходы на содержание и текущий ремонт общезаводских лабораторий, на изобретательность, на охрану труда, на подготовку кадров, на организованный набор рабочих и др.) относятся к общезаводским расходам (Сор) - 118% от основной з/п производственных рабочих.

Сор = 1,18 • Соз = 1,18 • 977106,2 = 1152985,3 руб.

Заводская стоимость (Сз) включают цеховую себестоимость и сумму общезаводских расходов на 5 блоков:

Сз = Сц + Сор

Сз = 156978306 + 1152985,3 = 158131291 руб.

и) Внепроизводственные расходы (Свр) включают затраты на реализацию продукции.

Сумма внепроизводственных расходов, приходящихся на один блок, составляет 5% от заводской себестоимости 5 блоков.

Свр = 0,05 • Сз = 0,05 • 158131291 = 7906564,2 руб.

к) В прочие расходы (Рпр) включаются износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, расходы на другие цели, не вошедшие в перечисленные выше статьи расходов. Сумма прочих расходов, приходящихся на 5 блоков, составляет 6% от заводской себестоимости секции.

Рпр = 0,06 • Сз = 0,06 • 158131291 = 9487877,4 руб.

Полная себестоимость блоков (Спол) состоит из суммы заводской себестоимости и внепроизводственных расходов, приходящихся на 5 блоков.

Спол = Сз + Свр+ Рпр= 158131291 + 7906564 + 9487877 = 175525732,1 руб.

л) Оптовая цена секции (Цопт), обеспечивающая возмещение издержек предприятия - изготовителя и получение прибыли не ниже среднеотраслевой нормы по аналогичной продукции, определяется по формуле:

Цопт = Спол + (П/100) • Спол

П=35% - плановый процент прибыли данного вида продукции.

Цопт = 175525732,1 + (35/100) • 175525732,1 = 236959738,2 руб.

Исходя из оптовой цены, находим отпускную цену:

Цотп = Цопт + НДС • Цопт

Цотп = 236959738,2 + 0,20 • 236959738,2 = 284351685,8 руб

Результаты расчета себестоимости изготовления секции и минимально допустимые цены оформляются в табличной форме

Таблица 3

Расчет себестоимости и минимально допустимой цены изготовления секции

4. Технико-экономические показатели проектируемого производственного участка

На основании расчетов заполняется сводная таблица основных показателей деятельности производственного участка.

Таблица 4

Основные показатели деятельности производственного участка

5. Сетевой график формирования среднего блока и его разработка

Для вычисления параметров сетевого графика применяем графический метод. Для этого каждый кружок изображающий событие разделяется на четыре сектора. Верхний сектор отводится для номера событий, левый - для указания ранних вычисляемых сроков наступления событий, и правый - для вычисления поздних сроков наступления событий. В дальнейшем соблюдается следующий порядок расчета основных параметров.

1. Ранний и поздний срок свершения исходного события принимается равным нулю:

tipр = tiп = 0

2. Ранний срок свершения любого конечного события (tipр), определяется max-ой суммой раннего срока свершения начального события tiр работы ij и продолжительности этой работы tij:

Tjр = max (tiр + tij),

tiр - ранний срок наступления предшествующего события I, н/ч;

tij - продолжительность работы ij, н/ч.

Ранние сроки наступления событий определяют, начиная с исходного события сетевого графика, и заканчивают завершающим событием, указывая их в соответствующем секторе кружка соответствующего события.

3. Поздний срок завершающего события всегда равен его завершающему сроку, если этот срок не указан директивно.

tjп = tjp

4. Поздний срок предыдущего I-го события определяется минимальной разностью между поздним сроком свершения конечного события работы ij и продолжительностью этой работы:

Tiп = min (tjп - tij),

tjп - поздний срок наступления последующего события, н/ч.

Поздние сроки наступления событий начинают определять с завершающего события сетевого графика, указывая их наступление в соответствующем секторе кружка соответствующего события.

5. Определяют резервы времени событий (Rj), используя формулу:

Rj = tiп - tiр

tiп, tiр - соответственно ранний и поздний срок наступления события, н/ч.

6. На сетевую модель наносится критический путь, определяемый как последовательность работ, соединяющих события с нулевыми резервами времени.

7. Определяют полный резерв времени работы tij

Rijп = tiп - tiр - tij

8. Определяют свободный резерв времени работы tij

Rijсв = tjp - tiр - tij

Обобщая расчеты, выполненные графическим методом, формируем сводную таблицу параметров сетевого графика (таблица 5).

Таблица 5

Временные параметры сетевой модели сборки секции.

6. Обоснование видов движения предметов труда

Процесс сборки среднего блока танкера - химовоза это очень трудоёмкий. Во первых потому что в её состав входят множество других технологических операций, таких как предварительная сборка подблоков, подготовка стапельного места, проверочные работы, а во вторых из-за габаритов конструкции. Поэтому при выборе вида движения в данной работе применено следующее упрощение: процесс предварительной сборки подблоков объёдинён в одну технологическую операцию. Таким образом мы получаем следующую последовательность:

· Предварительная сборка п/бл №1

· Предварительная сборка п/бл №2

· Предварительная сборка п/бл №3

· Предварительная сборка п/бл №4

· Стык п/бл №1 с п/бл №2

· Стык п/бл №2 с п/бл №3

· Стык п/бл №3 с п/бл №4

Руководствуясь технологическим процессом в главе II пункт1 выбираем параллельно последовательный вид движения.

7. Методологические основы создания производственного участка

В основе организации производственного процесса любого промышленного объекта лежит рациональное сочетание во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов с целью наиболее эффективного использования материальных и трудовых ресурсов предприятия, цеха, производственного участка и т.д.

Несмотря на многообразие производственных процессов при их организации должен соблюдаться ряд основных общих принципов. На проектируемом участке соблюдается следующие принципы: специализация и кооперирование (закрепление за отдельными цехами и участками изготовления определенных видов продукции и взаимосвязь между ними), параллельность (одновременно выполнение стадий и операций по ходу производственного процесса), прямоточность (расположение последовательных стадий и операций по ходу производственного процесса), непрерывность (обеспечение максимально возможного сокращения времени перерывов между стадиями и операциями и достижение бесперебойной работы оборудования и рабочих), ритмичность (обеспечение повторяемости процессов по изготовлению продукции (выполнению работ) через строго установленные периоды (промежутки) времени). К техническим усовершенствованиям стоит отнести механизацию, и автоматизацию, выраженную в активном применении совершенных компьютерных технологий, станков, механизированных приспособлений.

Организационный тип - крупносерийный, так как участок способен выдавать готовую продукцию в виде блока секций для судов большого водоизмещения в количестве не менее 5 единиц в год. На основании этого можно спроектировать примерный план производственного участка. (рисунок 1)

На рисунке изображены:

1 - Служебно-бытовой корпус (включает в себя мастерские, кладовые, инструментальные, БТН, ПДО, Технический отдел).

2 - Строительные леса (3 яруса). На рисунке условно показан один ярус.

3 - Сварочные посты

4 - Посты ВВД

5 - Стапельные линии

6 - Ворота

Рисунок 1. Планировка производственного участка

Заключение

Курсовая работа по дисциплине «Организация и управление предприятием» выполнена в соответствии с заданием и рекомендациями по её выполнению. В процессе ее выполнения были закреплены теоретические вопросы функционирования экономики предприятия и отработаны технико-экономические расчеты, связанные с определением себестоимости выполнения работ по изготовлению бортовой секции в условиях судостроительного предприятия.

Курсовая работа выполнена для реально заданной конструкции изготовляемой при постройке судна. С учетом этого, курсовая работа сводится к описанию процессов, протекающих на предприятии в процессе его функциональности, а также к точным расчетам затрат на изготовление секции. Процессы изготовления секции основываются на современных принципах функционирования судостроительного производства и прогрессов на технологии изготовления секции.

Список используемой литературы

1. Голота Г.Ф. Техническое нормирование судокорпусных и судоремонтных работ - Л.: Судостроение, 1967

2. Голота Г.Ф. Техническое нормирование труда в судоремонте (основы, методика и организация нормирования основных видов работ): Справочник - Л.: Судостроение 1983

3. Курс предпринимательства: учебник для вузов /В.Я.Горфинкель, В.А.Швандар, Е.М.Купряков и др.; под ред. В.Я.Горфинкеля, В.А.Швандара - М.: Финансы, ЮНИТИ, 1997

4. Организация, планирование и управление производством на судостроительных предприятиях: учебник для кораблестроительных вузов /Брехов А.М, Жучков Б.Н., Риммер А.И. и др.; Под общ. редакцией Б.Н.Жучкова - Л.: Судостроение, 1981

5. Справочник нормировщика /Под ред. А.В.Ахумова - Л.: Машиностроение, 1986

6. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997

7. Экономика машиностроения: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов /Карлик Е.М., Великанов К.М., Власов В.Ф. и др.; под общ.ред. Карлика Е.М. - Л.: Судостроение, 1984

8. Экономика предприятия: учебник для вузов /В.Я.Горфинкель, Е.М.Купряков, В.П.Прасолова и др.; под.ред. Горфинкеля В.Я, Купрякова Е.М. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996

Страницы: 1, 2